1.提升生產(chǎn)效率：印制電路板（PCB）能夠?qū)崿F(xiàn)電路中各個元器件間的電氣連接，取代復(fù)雜的布線，減輕傳統(tǒng)接線工作量，簡化電子產(chǎn)品的焊接、裝配及調(diào)試過程。

2.增強可靠性與縮小體積：通過縮小電子產(chǎn)品體積，降低產(chǎn)品成本，提高設(shè)備可靠性與產(chǎn)品質(zhì)量。

3.實現(xiàn)生產(chǎn)標準化：具備良好的產(chǎn)品單元互換性，采用標準化設(shè)計，有利于焊接機械化及生產(chǎn)自動化，提升生產(chǎn)效率。

4.便于維修與互換：設(shè)備部件具備優(yōu)良的機械性能與電氣性能，使電子產(chǎn)品實現(xiàn)流水線生產(chǎn)，將整塊經(jīng)過裝配調(diào)試的印制電路板視為備件，便于整機產(chǎn)品互換與維修。

5.重復(fù)性佳：PCB制造過程采用標準化流程與高度自動化生產(chǎn)線，確保批量生產(chǎn)的穩(wěn)定性與可重復(fù)性，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

6.優(yōu)異電路性能：PCB導(dǎo)線設(shè)計定位精準、線路短，具備穩(wěn)定的電氣性能、高可靠性，抗干擾能力強，具有良好的高頻特性和電磁兼容性。

7.容錯能力強：PCB設(shè)計及制造靈活多樣，適應(yīng)各種環(huán)境與工作條件，電子器件間連接及互聯(lián)自動實現(xiàn)，降低漏氣、電容及電阻等問題，提高電路容錯性并減少故障率。

8.良好的可維修性：PCB電路板結(jié)構(gòu)及元器件排列明確清晰，便于維修，如更換故障元件及線路連接等可精確追蹤與定位。

9.  小巧輕便：PCB將電氣與器件集成于同一板面，節(jié)省空間，重量輕，便于安裝，降低設(shè)備體積及物料成本。

10，使用真空貼膜機

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